塑料桶大致可分为两种，一种是吹塑桶，桶口形状比桶身小，如装酱油、醋、食用油、涂料等大小的塑料桶，采用中空成型技术生产，聚乙烯等塑料用挤出机加热塑化挤出熔融型坯，熔融型坯成型另一个是注塑桶，桶口比桶身大，配有金属或塑料把手，例如，提水桶等采用注射成型技术生产，用注射成型机将聚乙烯等塑料熔融后的塑料注入模具内，冷却定型后得到产品。 同一厂家的同一设备，使用同一原料时，如果选择相同的生产工艺，由于使用者的熟练度和方式不同，生产的塑料桶的性能也不同，那么，下面一起了解下决定塑料桶性能的因素有哪些吧!

　　1、吹气速度决定着塑料桶的性能

　　为了缩短吹塑时间，得到吹塑产品的均匀厚度和良好的外形，要求以低气流速度注入大流量的空气，使型坯在模具型腔中均匀，缩短在模具型腔中的冷却时间，有助于吹塑产品的性能提高。 气流速度低还可以防止型坯内产生一种文杜利效应，产生局部真空，导致型坯破碎。 这可以通过采用大吹管来保证。

　　2、冷却时间决定了塑料桶的性能

　　中孔吹塑制品在模贝中冷却时间长。 目的是确保吹塑产品充分冷却，脱模时不变形。 冷温时间一般取决于塑料吹塑制品的厚度、大小、形状，以及塑料品种。 吹塑制品的壁厚越厚，冷却时间越长。

　　3、充气比决定了塑料桶的性能

　　型坯规格和质量一定时，吹塑产品的规格越大，型坯的吹塑比越大，但吹塑产品的厚度越薄。 通常，吹塑比的大小由塑料的类型、特性、吹塑产品的形状和尺寸以及其型坯的规格而清楚。 膨胀比上升，吹塑制品厚度变薄，强度和刚性减少; 同时成形也变得困难。 一般膨胀比控制在1:4之间。

　　4、塑料桶纵向壁厚不均匀决定性能

　　型坯自重下垂现象严重; 塑料桶的纵两个横截面直径过大，吹塑制品的纵向壁厚不均匀。 目前需要降低型坯熔融温度，提高型坯挤出速度，更换使用熔融流动速度低的树脂，调整型坯操作设备; 适度改变设计，用底吹法成型。

　　5、塑料桶横向壁厚不均匀决定性能

　　由于型坯挤出倾斜; 模套与型芯内外温差大; 塑料桶外形不对称; 型坯的膨胀比太大了。 此时，需要调节模具间隙宽度的偏差，以使型坯的壁厚均匀; 闭模之前，拉直不好。 提高或降低模套的加热温度，改变模内外的温度偏差。 闭模前，对型坯进行预紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移; 同时必须降低型坯的膨胀比。

　　以上介绍的就是决定塑料桶性能的因素有哪些，如需了解更多，可随时联系我们!